pc材料產(chǎn)品的壁厚比較厚。如何調(diào)整塑料制品的壁厚？解決方法塑件的收縮問題(表面收縮和內(nèi)部收縮)是由于厚體積的零件在冷卻時(shí)，熱熔膠供應(yīng)不足造成的，第一，設(shè)計(jì)零件時(shí)提高剛度，1.減少壁厚不均，等壁厚設(shè)計(jì)，減少內(nèi)應(yīng)力，避免變形，1.設(shè)計(jì)零件時(shí)提高剛性:1。盡量減少壁厚的不均勻性，等壁厚設(shè)計(jì)以減少內(nèi)應(yīng)力，從而避免變形；2.從力學(xué)角度看，平面越大越容易變形，避免平面設(shè)計(jì)，做成立體零件；3.大面積平面的微弧曲面設(shè)計(jì):4.增加加強(qiáng)筋的合理布局，選擇合適的加強(qiáng)筋尺寸，但加強(qiáng)筋的厚度不應(yīng)超過面膠的厚度；5.增加壁厚也能提高剛度，但防止塑件收縮的方法成本高，遠(yuǎn)不如補(bǔ)強(qiáng)的方法。

1。設(shè)計(jì)零件時(shí)提高剛性。1.減少壁厚不均，等壁厚設(shè)計(jì)，減少內(nèi)應(yīng)力，避免變形。2.從力學(xué)角度來說，平面越大越容易變形，避免平面設(shè)計(jì)，做成立體零件。3.為大面積平面設(shè)計(jì)微弧表面。第二，改進(jìn)注塑工藝。高壓注塑的前提是模具精度高，貼合模具到位，否則產(chǎn)品會(huì)被詬病。尤其是按重量和數(shù)量定價(jià)的零件，在委托額外工時(shí)時(shí)，加工廠會(huì)生產(chǎn)低密度零件以降低成本。

第四，塑料零件表面涂鋁、銅鋅、金、鉻，可以提高零件的剛性和表面硬度，但不容易變形。第五，分配工作量。從設(shè)計(jì)角度增加支撐點(diǎn)，達(dá)到分散工作量，減少變形的目的。擴(kuò)展信息pp材料成型特性1。物理性能PP是一種無毒、無味、乳白色、高度結(jié)晶的聚合物，是目前所有塑料中最輕的品種之一，對(duì)水特別穩(wěn)定，在水中14小時(shí)吸水率僅為0.01%。

通用塑料作為通用材料，產(chǎn)量大，價(jià)格低，性能一般，生產(chǎn)廠家多?？杉尤敕€(wěn)定劑、玻璃纖維等材料對(duì)通用塑料進(jìn)行改性，以增強(qiáng)其應(yīng)用性能，但性能遠(yuǎn)不如工程塑料優(yōu)異。工程塑料具有優(yōu)異的綜合性能:力學(xué)、電學(xué)、耐熱性、耐化學(xué)性、尺寸穩(wěn)定性和高加工性，能在較寬的溫度范圍內(nèi)和較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持良好的性能，能在機(jī)械應(yīng)力和惡劣的化學(xué)物理環(huán)境下長(zhǎng)期使用。

PC、POM、PBT、PET、尼龍(PA)、NORYL通用塑料AS(SAN)丙烯腈苯乙烯透明強(qiáng)力膠AS是丙烯腈(A)和苯乙烯(S)的共聚物，耐候性適中，不受高濕環(huán)境影響，耐一般油脂、洗滌劑和低碳醇，耐疲勞性差，不易因能量應(yīng)力而開裂，材料透明度高。

1。設(shè)計(jì)零件時(shí)提高剛性:1。盡量減少壁厚的不均勻性，等壁厚設(shè)計(jì)以減少內(nèi)應(yīng)力，從而避免變形；2.從力學(xué)角度看，平面越大越容易變形，避免平面設(shè)計(jì)，做成立體零件；3.大面積平面的微弧曲面設(shè)計(jì):4.增加加強(qiáng)筋的合理布局，選擇合適的加強(qiáng)筋尺寸，但加強(qiáng)筋的厚度不應(yīng)超過面膠的厚度；5.增加壁厚也能提高剛度，但防止塑件收縮的方法成本高，遠(yuǎn)不如補(bǔ)強(qiáng)的方法。

增加注射成型中的注射壓力。由于注射壓力的原因，500克PP塑料產(chǎn)品的重量可能相差50克或更多。零件輕了，密度變小，剛度變差，容易變形。高壓注塑的前提是模具精度高，貼合模具到位，否則產(chǎn)品會(huì)被詬病。尤其是按重量和數(shù)量定價(jià)的零件，在委托額外工時(shí)時(shí)，加工廠會(huì)生產(chǎn)低密度零件以降低成本。3.在玻璃鋼模具的制造中使用更高等級(jí)的塑料，肯定可以提高塑料制品的剛性，但這樣會(huì)增加成本。所以在材料方面，從來不增加材料成本，用低成本的塑料加固來解決問題。

注塑模具設(shè)計(jì)的十七點(diǎn)注意事項(xiàng)注塑模具設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)有很多，那么有哪些呢？下面，我給大家分享一下注塑模具設(shè)計(jì)的十七點(diǎn)注意事項(xiàng)。來看看吧！開模方向和分型線每個(gè)注塑產(chǎn)品在設(shè)計(jì)之初，首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)，消除分型線對(duì)外觀的影響。1.開模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、突起等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量與開模方向一致，避免抽芯，減少縫合線，延長(zhǎng)模具壽命。

拔模角度1。合適的拔模斜度可以避免產(chǎn)品磨損(擦傷)。光滑面脫模斜度應(yīng)≥0.5度，細(xì)皮紋(砂面)面應(yīng)大于1度，粗皮紋面應(yīng)大于1.5度。2.合適的脫模斜度可以避免產(chǎn)品的頂傷，如白頂、變形頂、爆頂?shù)取?.在設(shè)計(jì)深型腔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時(shí)，外表面的斜度應(yīng)盡可能大于內(nèi)表面的斜度，以保證注塑時(shí)模芯不偏移，獲得均勻的產(chǎn)品壁厚，保證產(chǎn)品開口的材料強(qiáng)度。

塑料擠出，我們通常認(rèn)為它只在建筑行業(yè)用作門窗。但實(shí)際上塑料擠出也可以用于很多行業(yè)，比如燈具、電器、交通、醫(yī)療。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也需要學(xué)習(xí)和掌握塑料擠出。在某些情況下，擠壓可能是降低成本的利器。擠出成型工藝1.1工藝介紹擠出成型是塑料材料加工領(lǐng)域中變化多、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強(qiáng)、應(yīng)用廣、比重最大的一種成型方法。擠出成型是聚合物熔體或粘性流體在擠出機(jī)螺桿或柱塞的擠壓作用下，通過一定形狀的模具連續(xù)成型，得到的零件是截面形狀不變的連續(xù)型材。

橡膠擠出成型應(yīng)用較早，設(shè)備和技術(shù)相對(duì)成熟。擠出是將混煉膠通過擠出機(jī)連續(xù)制成不同形狀的半成品的過程。廣泛用于制造輪胎胎面、內(nèi)胎、橡膠軟管及具有復(fù)雜或空心或?qū)嵭慕孛娴陌氤善?，也可用于橡膠涂布作業(yè)。這是橡膠工業(yè)生產(chǎn)中的一個(gè)重要工序。1.2擠出成型的工藝優(yōu)勢(shì)優(yōu)缺點(diǎn):操作簡(jiǎn)單，過程容易控制，可連續(xù)化、工業(yè)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。

模具設(shè)計(jì)常用的基礎(chǔ)知識(shí)關(guān)于模具知識(shí)你了解哪些模具設(shè)計(jì)知識(shí)？你知道模具設(shè)計(jì)常用的基礎(chǔ)知識(shí)嗎？下面，我給大家分享一下模具設(shè)計(jì)常用的基礎(chǔ)知識(shí)。來看看你認(rèn)識(shí)幾個(gè)！跑步者的形式有哪些？有圓形通道→半圓形通道→T形通道→正六邊形通道。模具設(shè)計(jì)師常備手冊(cè)和書籍？鋼鐵書籍、塑料書籍、模具標(biāo)準(zhǔn)件書籍。彈簧的作用是什么？為什么要拔出外用出現(xiàn)時(shí)產(chǎn)生回彈力的模具？

塑料制品壁厚的解決方法塑料件的收縮問題(表面收縮和內(nèi)部收縮)都是體積較厚的零件冷卻時(shí)熔膠供應(yīng)不足造成的缺陷。我們經(jīng)常會(huì)遇到增加壓力、增加進(jìn)水、延長(zhǎng)注射時(shí)間都無法解決的收縮問題。在常用的原材料中，PC材料的縮孔問題可以說是很難解決的，PP材料的縮孔和縮孔問題也很難處理。因此，當(dāng)遇到厚大塊的嚴(yán)重收縮問題時(shí)，

在實(shí)際生產(chǎn)中，我們摸索出了一套較為有效的技巧來處理注塑成型這一難題。首先，在保證注塑件不變形的前提下，采用盡可能縮短冷卻時(shí)間的方法，讓注塑件在高溫下提前頂出，此時(shí)注塑件外層的溫度仍然很高，表皮沒有太硬化，所以內(nèi)外溫差比較小，有利于整體收縮，從而減少注塑件內(nèi)部的集中收縮。因?yàn)樽⑺芗恼w收縮是不變的，整體收縮越多，集中收縮越小，內(nèi)部收縮和表面收縮的程度降低。